一、硫化罐簡介：

   硫化罐是橡膠制品生產中應用至早的硫化設備，雖然多年來其他硫化設備有很大發展，但是某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它。部分模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，由此可觀，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

1、硫化罐用途：

   硫化罐廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。

2、硫化罐開門方式：手動快開門、液壓自動開門

3、罐門安全聯鎖：手動安全聯鎖、自動壓力聯鎖相結合，避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患

4、硫化罐分類：

①按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐  膠管硫化罐，等；

（其結構基本類同，但硫化膠輥、膠布用的硫化罐為了防止在硫化過程中受熱軟化流延，專門設有膠布卷膠輥轉動裝置，另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內不設熱空氣循環裝置等）

②按硫化罐罐體的加熱方式分為直接加熱硫化罐，間接加熱硫化罐，等；

（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化，這種結構制造麻煩，現已基本淘汰。為了獲得較高的硫化溫度，更好的硫化效果，我公司研究發展了一種采用電加熱的硫化罐，很好的解決了硫化溫度和硫化時間在實際生產的弊端）

③按硫化罐罐體結構分為臥式硫化罐，立式硫化罐，等；

  （臥式硫化罐、立式硫化罐根據不同的橡膠制品，選擇不同的硫化罐結構）

5、硫化罐控制方式：

   智能電腦自動控制（自動升溫、控溫、保壓、自動泄壓，可分八段升溫、保溫、開機后自動運行）；PLC電腦全自動控制（可設置8個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）；手動控制（人工手工控制各個閥門的開關，傳統的控制方式）

二、硫化罐主要技術參數：

1、設計直徑：500—4500mm，根據實際生產要求定制

2、設計長度：800—500000mm，根據實際生產要求定制

3、設計壓力：0.85MPa

4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命

5、保溫層設計：內置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，隔絕了熱量的散失

6、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上

 

 

三、硫化罐使用注意事項：

1、對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規程操作

2、企業管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規

3、硫化罐操作工要經培訓持證上崗

4、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期，保證罐體正常作業

5、硫化罐維護工作，應嚴格遵守壓力容器安全技術監察的規定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求

6、企業要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器

7、禁止明火，做好接地，防止產生靜電

8、在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作

11、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓

12、嚴禁設備帶病運行

13、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人，進罐后保險鐵塊卡牢

14、在工作過程中如發現管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現象時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修

15、硫化過程中，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人

16、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門

17、認真做好工藝和交接記錄

18、禁止在硫化罐內休息和晾衣物，嚴禁空罐烘烤其他物品

19、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場。